白剛玉微粉屬于人工磨料，含有少量氧化鐵、氧化硅等成份，顏色純白，無雜質。白剛玉微粉做磨料***的優點就是不影響加工件的顏色、加工速度快品質高。白剛玉微粉硬度高，顆粒致密，單顆圓形度好，粒度分布均勻集中，單顆粒形一致，用***少量可以達到***耐磨效果，并且化學性能穩定，與酸、堿不發生作用，熱收縮性極小，可以保證耐磨層的或耐磨紙色澤與透明性。

利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行精整加工。它的主要用途就是各種精密儀表零件的拋光，機床主軸的超精研磨及水晶研磨拋光，超精油石制造，鋼球拋光等，除了這些在加工淬火剛、合金剛、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬、抗張強度較大的材料，白剛玉微粉還在觸媒體、絕緣體以及精密鑄造砂方面有廣泛的使用。

白剛玉微粉研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它異型面。加工精度可達IT5~01，表面粗糙度可達R0.63~0.01微米。

白剛玉微粉研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。

1. 濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，白剛玉微粉磨料在工件中與研具間不斷滑動和滾動，形成一種切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用白剛玉微粉磨料粒度粗于W7.

2. 干研：又稱嵌砂研磨，把白剛玉微粉均勻壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用白剛玉微粉粒度細于W7.

3. 半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨***。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5~30微米。

正確處理研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

1) 工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；

2) 工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；

3) 運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩；

4) 工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般為20~120米/分，精研速度一般取10~30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法。配研前，兩工件先需要經過單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨劑，兩工件互為研具，通過配研***阻礙精密配合的微觀峰部，使配合表面相互吻合。